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可以用在濕度或者是粒度的范圍內的物料,這樣的機械的類(lèi)型是各種各樣的都有的,不同的類(lèi)型的結構也是不同的,比較耐熱的和煙間的烘干的小顆粒物料的。轉筒烘干機經(jīng)營(yíng)的企業(yè)是比較多的,獲得了比較好的效果。
一、回轉烘干機的加氣混凝土成套生產(chǎn)工藝流程主要特點(diǎn)是:
1、 回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。
2、回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。比單筒烘干機設備減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
3、 回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。按照性能進(jìn)行區分。
4、單筒回轉烘干機基礎上改進(jìn)的節能產(chǎn)品�;剞D烘干機改進(jìn)了單筒原單筒烘干機內部結構,使煤泥生產(chǎn)能力與原單筒相比,提高50-80%,復合肥生產(chǎn)線(xiàn)單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3。
5、出氣溫度低,砂石生產(chǎn)線(xiàn)l除塵設備使用時(shí)間長(cháng),并且無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。
6、物料得到干燥,干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)主打產(chǎn)品�?筛鶕脩�(hù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的制定。 國外客戶(hù)考察轉筒烘干機
7、改進(jìn)了單筒原單筒烘干機內部結構,增加入機前濕料的予烘干和延長(cháng)濕料在機內烘干時(shí)間,密封、保濕以及合理的洗石機配套措施是顯著(zhù)的特點(diǎn),在單筒烘干機中脫穎而出,收到廣大企業(yè)的喜歡。
二、回轉烘干機主要性能優(yōu)勢:
1、回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。結構緊湊、構造簡(jiǎn)單、布局合理,提高加氣混凝土切割機物料與熱能的熱交換率,使物料烘干效果好;基礎投入少,成本相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一,減少了投入。
2、 回轉烘干機容易實(shí)現自動(dòng)化控制,減少操作人員,能夠節約勞動(dòng)資源。
3、回轉烘干機設備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。按照性能進(jìn)行區分。
4、物料終水份確保0.5%以下,是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)主打產(chǎn)品。
5、 回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。筒體自我保溫熱效率高達70%以上球磨機(傳統單筒烘干機熱效率僅為35%),提高熱效率35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
6、回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分�;剞D烘干機比單筒烘干機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。水泥球磨機可根據用戶(hù)要求輕松調控所要的終水份指標。
7、 回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。出氣溫度低,除塵設備使用時(shí)間長(cháng)。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng),采用托輪傳動(dòng)。 噴好漆的小型回轉烘干機
8、其技術(shù)先進(jìn)、運行參數合理,操作簡(jiǎn)單可行�;剞D烘干機可用于廣泛應用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉加氣混凝土生產(chǎn)設備、礦粉及其它混合材,建筑業(yè)的干混砂漿等原材料烘干。
9、回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分�;剞D烘干機技術(shù)含量高,筒體自我保溫,熱效率高達80%(單筒烘干機熱效率僅為35%),產(chǎn)量提高100%。比轉筒烘干機整機長(cháng)度縮短60%,有利于工藝布置。減少廠(chǎng)房的建筑面積,節約工程投資40%左右。
10、回轉烘干機占地面積20m2左右。采用耐熱耐加氣混凝土設備蒸壓釜鍋爐磨合金鋼板,比普通鋼板耐磨4倍。
11、回轉烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。使用壽命長(cháng),外筒體溫度低于60℃(單筒烘干機外筒體溫度高達150℃)。
12、回轉烘干機出口溫度低,有利于除塵設備使用時(shí)間長(cháng),可直接配套氣箱脈沖袋除塵器�;剞D烘干機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
回轉烘干機無(wú)需大小齒輪轉動(dòng),采用托輪轉動(dòng)。熱風(fēng)爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐,能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。
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