滾筒干燥機能夠用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。類(lèi)型往往取決于結構的不同。不怕高溫及煙間接塵弄臟的其它小顆粒物料。經(jīng)多家企業(yè)、多個(gè)行業(yè)的實(shí)際應用，取得了良好的效果。

　　一、滾筒干燥機的加氣混凝土成套生產(chǎn)工藝流程主要特點(diǎn)是：

　　1、滾筒干燥機供應價(jià)格取決于很多方面。采用多組合式揚料裝置設計，在揚料裝置系統上作了多方面的技術(shù)革新。

　　2、大膽采用了新型多組合式揚料裝置的裝備和處理，有效的克服了傳統的風(fēng)洞問(wèn)題，節約煤炭資源實(shí)現熱量的第二次利用。

　　3、按照性能進(jìn)行區分。筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒滾筒干燥機熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。

　　4、滾筒干燥機的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。比單筒設備減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

　　5、滾筒干燥機供應價(jià)格取決于很多方面。節約能源和電力干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區而被濾清，避免有壞軀體的排放，具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。 供應新型滾筒烘干機

　　6、滾筒干燥機供應的類(lèi)型按照性能進(jìn)行區分。按照性能進(jìn)行區分。

　　7、在單筒滾筒干燥機基礎上改進(jìn)的節能產(chǎn)品。改進(jìn)了單筒內部結構，使煤泥生產(chǎn)能力與原單筒滾筒干燥機相比，提高50-80%，復合肥生產(chǎn)線(xiàn)單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3。

　　8、物料進(jìn)就堆積在轉筒的格板上，當筒體進(jìn)行回轉時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸擴大接觸面積，同時(shí)又因物料在轉筒里高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性避免物料揮灑到轉筒外部。

　　9、出氣溫度低，砂石生產(chǎn)線(xiàn)l除塵設備使用時(shí)間長(cháng)，并且無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。物料得到干燥，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線(xiàn)首推產(chǎn)品�？筛鶕�用��(hù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的制定。

　　二、滾筒干燥機供應價(jià)格的性?xún)r(jià)比體現在哪些方面？

　　1、投放進(jìn)轉筒內的物料在筒體內向前移動(dòng)過(guò)程中。

　　2、直接或間接得到了載熱體的熱量的傳播，使濕物料慢慢得到干燥，在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送出完成干燥。

　　3、改進(jìn)了單筒原單筒內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長(cháng)濕料在機內烘干時(shí)間，密封、保濕以及合理的洗石機配套措施是顯著(zhù)的特點(diǎn)，在單筒中脫穎而出，收到廣大企業(yè)的喜歡。新型滾筒烘干機

　　4、滾筒干燥機供應價(jià)格取決于很多方面。套筒套列結構使長(cháng)度可成倍縮短，加大散熱面積使倍增的熱交換面使熱效大大提高。

　　5、對于不能觸煙的物料，在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣有效節能。

　　6、滾筒干燥機供應價(jià)格取決于很多方面。外部表面積比減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時(shí)，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件。

　　7、滾筒干燥機供應價(jià)格取決于很多方面。套筒套列結構使長(cháng)度可成倍縮短，加大散熱面積使倍增的熱交換面使熱效大大提高。

　　8、對于不能觸煙的物料，在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣有效節能。

　　 物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過(guò)程中得到烘干。

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