目前國內轉筒烘干機的發(fā)展已經(jīng)處于世界先進(jìn)水平,從實(shí)際意義上講,此干燥裝置除了提高內部裝置的形狀設計及氣體輸送調節等細節因素,在其它方面已經(jīng)不再具備技術(shù)上的跨越和創(chuàng )新,目前技術(shù)已經(jīng)完全可以滿(mǎn)足常規需要.今天小編就跟大家聊聊滾筒干燥機的特點(diǎn)分析，都有哪幾種加熱方式。

滾筒烘干機的主體是略帶傾斜并能回轉的轉筒體,濕物料由其一端加入,經(jīng)過(guò)轉筒內部時(shí),與通過(guò)筒內的熱風(fēng)或加熱壁面有效地接觸而被干燥.在化工、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應用.　

　  滾筒干燥與其他干燥設備相比,生產(chǎn)能力大,可連續操且結構簡(jiǎn)單,操作方便故障少、維修費用低、適用范圍廣、流體阻力小、可以用它干燥顆料狀物料。按照被干燥物料的加熱方式,可將目前的滾筒烘干機分為五種類(lèi)型,有直接加熱式烘干機、復合加熱式烘干機、蒸汽煅燒烘干機、間接加熱式烘干機、噴漿造粒烘干機等。　　

直接加熱式轉筒烘干機內載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用最廣泛.分為常規直接加熱轉筒烘干機和葉片式穿流回轉轉筒烘干機和通氣管式轉筒烘干機三種。

常規直接加熱回轉轉筒烘干機中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式。　　

滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)設備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內,筒體內部設有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數,簡(jiǎn)化流程,降低設備負荷,提高設備生產(chǎn)強度。